와이어 절단 순례의 품질을 보장하는 방법

금형 가공 중 와이어 절단 품질을 보장하는 방법은 큰 관심사입니다. 일반적으로 온라인으로 편집할 때는 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다.

(1) 적절한 금형 재료 선택

와이어 커팅 가공은 일반적으로 빌렛이 경화된 후에 수행됩니다. 예를 들어 T8A, T10A 등의 탄소공구강이 사용됩니다. 담금질이 어렵고 경화층이 얕기 때문에 사용 및 분쇄 후 경화층이 닳아 경도가 크게 저하될 수 있습니다. 와이어 커팅 금형의 수명과 가공 정확도를 향상시키기 위해서는 경화성이 좋은 합금 공구강 또는 경질 합금을 선택하여 제조해야 하며 이러한 재료의 표면에서 중심부까지 경도가 크게 감소하지 않습니다.

(2) 기계식 변속기의 정확성 향상

작업대의 변위 정확도와 전극 와이어의 동작 정확도가 가공 정확도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 기계식 변속기의 정밀도는 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 기어 쌍, 나사 너트 쌍 등과 같은 여러 전송 쌍에 의해 구동되는 작업대의 움직임으로 인해 전송 정확도가 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극선의 운동 정밀도는 안내휠의 회전정밀도, 안내휠의 고르지 못한 마모, 전극선의 이완에 의해서도 큰 영향을 받습니다. 낮은 기계적 전달 정확도가 가공 품질에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.

(3) 잔류응력 감소

와이어 커팅으로 가공할 때 큰 금속 조각이 절단되어 재료 내부의 잔류 응력의 상대적 평형 상태를 방해하고 응력을 재분배합니다. 재료의 잔류 응력은 공작 기계 정밀도와 같은 요인보다 가공 정확도에 더 심각한 영향을 미치는 경우가 있으며, 변형이 거시적으로 눈에 띄는 수준에 도달할 수 있으며 절단 중 재료 파손으로 이어질 수도 있습니다. 잔류 응력으로 인한 변형을 줄이기 위해서는 열처리 사양을 올바르게 선택하는 등 해당 조치를 취해야 합니다. 공작물의 윤곽은 빌렛 가장자리에서 8-100mm 떨어져 있어야 합니다. 온라인 절단 전에 노화 처리를 수행할 수 있습니다. 과잉 재료의 대부분을 제거하기 위해 담금질 전 사전 가공; 와이어 절단을 수행할 때 2차 절단 방법이 사용됩니다. 첫 번째 단계는 구멍을 대략적으로 절단한 다음 응력이 새로운 평형에 도달하면 구멍을 미세하게 절단하는 것입니다. 올바른 절단 순서 등을 선택하십시오. 위의 조치는 재료의 잔류 응력을 줄이는 데 매우 유용합니다.

(4) 표면 거칠기 감소

금형 캐비티의 표면 거칠기는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미치므로 절단 및 가공 중에 표면 거칠기를 줄이기 위한 노력이 필요합니다. 이러한 이유로 전극선의 장력이 충분하지 않은 경우 언제든지 장력을 가하는 등 관련 조치를 취해야 합니다. 속도 변동을 피하기 위해 이송 속도를 적절하게 조정해야 합니다. 기계적 전달 간격이 너무 높으면 전극 와이어가 흔들리고 거칠기가 증가할 수도 있습니다. 따라서 적시에 각 기계식 변속기 부품의 견고성을 조정해야 합니다. 단일 펄스가 너무 커지지 않도록 전기 매개변수를 올바르게 선택하십시오. 또한 과도한 와이어 속도나 전극 와이어의 흔들림도 부품의 표면 거칠기에 영향을 미칠 수 있습니다. 그것들은 모두 품질 향상에 해 롭습니다.