Как обеспечить качество процесса резки проволоки

Вопрос о том, как обеспечить качество резки проволоки при обработке пресс-форм, вызывает серьезную озабоченность. Вообще говоря, при резке онлайн следует обратить внимание на следующие аспекты:

(1) Выберите подходящие материалы формы.

Обработка резки проволоки обычно выполняется после закалки заготовки. Например, используются углеродистые инструментальные стали, такие как Т8А и Т10А. Из-за сложности закалки и неглубокого закалочного слоя закаленный слой может стираться после эксплуатации и шлифовки, что приводит к значительному снижению твердости. С целью повышения срока службы и точности обработки форм для резки проволоки для изготовления следует выбирать легированную инструментальную сталь или твердый сплав с хорошей прокаливаемостью, при этом твердость этих материалов от поверхности к центру существенно не снижается.

(2) Повышение точности механической передачи.

Точность механической передачи оказывает существенное влияние на точность обработки, поскольку точность перемещения рабочего стола и точность движения электродной проволоки напрямую влияют на точность обработки. Поскольку движение верстака приводится в движение несколькими парами передач, такими как пары шестерен, пары винтовых гаек и т. д., точность их передачи напрямую влияет на точность обработки. На точность движения электродной проволоки также сильно влияет точность вращения направляющего колеса, неравномерный износ направляющего колеса и расслабление электродной проволоки. Видно, что низкая точность механической передачи существенно влияет на качество обработки.

(3) Уменьшить остаточное напряжение

При обработке проволокой будут срезаться крупные куски металла, что нарушит состояние относительного равновесия остаточных напряжений внутри материала и перераспределит напряжение. Остаточные напряжения в материалах иногда оказывают более серьезное влияние на точность обработки, чем такие факторы, как точность станка, и могут привести к тому, что деформация достигнет макроскопического видимого уровня, что даже приведет к разрушению материала во время резки. Чтобы уменьшить деформацию, вызванную остаточным напряжением, следует принять соответствующие меры, например, правильно выбрать параметры термообработки; Контур заготовки должен находиться на расстоянии 8-100 мм от края заготовки; перед онлайн-резкой можно провести обработку старением; Предварительная механическая обработка перед закалкой для удаления большей части избыточного материала; При выполнении резки проволоки используется метод вторичной резки. Первый шаг — грубо вырезать отверстие, а затем, когда напряжение достигает нового равновесия, отверстие разрезается мелко; Выбирайте правильную последовательность резания и т. д. Вышеуказанные меры весьма полезны для снижения остаточных напряжений в материалах.

(4) Уменьшить шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности полости формы оказывает существенное влияние на качество пластиковых деталей, поэтому следует прилагать усилия для уменьшения шероховатости поверхности во время резки и обработки. По этой причине следует принять соответствующие меры, например, если электродная проволока недостаточно натянута, ее следует натянуть в любой момент; Скорость подачи должна быть отрегулирована соответствующим образом, чтобы избежать колебаний скорости; Чрезмерный зазор механической передачи также может привести к тряске электродной проволоки и повышению шероховатости. Поэтому необходимо своевременно регулировать герметичность каждой детали механической передачи; Правильно выбирайте электрические параметры, чтобы одиночные импульсы не были слишком большими. Кроме того, чрезмерная скорость подачи проволоки или тряска электродной проволоки также могут повлиять на шероховатость поверхности деталей. Все они вредны для улучшения качества.