Hoe de kwaliteit van de draadsnijprocessie te garanderen

Hoe de kwaliteit van het draadsnijden tijdens de matrijsverwerking kan worden gewaarborgd, is een kwestie van grote zorg. Over het algemeen moet bij het online knippen op de volgende aspecten worden gelet:

(1) Selecteer geschikte vormmaterialen

De draadsnijbewerking wordt over het algemeen uitgevoerd nadat de knuppel is uitgehard. Er wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van koolstofgereedschapsstaalsoorten zoals T8A en T10A. Vanwege de moeilijkheidsgraad bij het afschrikken en de ondiepe verhardingslaag kan de verharde laag na gebruik en slijpen afslijten, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de hardheid. Om de levensduur en verwerkingsnauwkeurigheid van draadsnijmatrijzen te verbeteren, moet voor de productie gelegeerd gereedschapsstaal of een harde legering met goede hardbaarheid worden geselecteerd, en de hardheid van deze materialen van het oppervlak tot het midden neemt niet significant af.

(2) Verbeter de nauwkeurigheid van mechanische transmissie

De precisie van mechanische transmissie heeft een aanzienlijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, aangezien de verplaatsingsnauwkeurigheid van de werktafel en de bewegingsnauwkeurigheid van de elektrodedraad rechtstreeks van invloed zijn op de bewerkingsnauwkeurigheid. Omdat de beweging van de werkbank wordt aangedreven door meerdere transmissieparen, zoals tandwielparen, moerparen, enz., heeft hun transmissienauwkeurigheid rechtstreeks invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. De bewegingsnauwkeurigheid van de elektrodedraad wordt ook sterk beïnvloed door de rotatienauwkeurigheid van het geleidewiel, ongelijkmatige slijtage van het geleidewiel en ontspanning van de elektrodedraad. Het is duidelijk dat een lage mechanische transmissienauwkeurigheid een aanzienlijke invloed heeft op de bewerkingskwaliteit.

(3) Reststress verminderen

Bij het verwerken met draadsnijden worden grote stukken metaal afgesneden, waardoor de relatieve evenwichtstoestand van de restspanningen in het materiaal wordt verstoord en de spanning opnieuw wordt verdeeld. De restspanning in materialen heeft soms een ernstiger invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking dan factoren zoals de nauwkeurigheid van werktuigmachines, en kan ervoor zorgen dat vervorming een macroscopisch zichtbaar niveau bereikt, wat zelfs kan leiden tot materiaalbreuk tijdens het snijden. Om de vervorming veroorzaakt door restspanning te verminderen, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen, zoals het correct selecteren van specificaties voor warmtebehandeling; De contour van het werkstuk moet 8-100 mm verwijderd zijn van de rand van de knuppel; vóór het online knippen kan een verouderingsbehandeling worden uitgevoerd; Voorbewerking vóór het afschrikken om het grootste deel van het overtollige materiaal te verwijderen; Bij het draadsnijden wordt de secundaire snijmethode gebruikt. De eerste stap is het grof snijden van het gat, en vervolgens wordt het gat fijn gesneden wanneer de spanning een nieuw evenwicht bereikt; Kies de juiste snijvolgorde etc. Bovenstaande maatregelen zijn zeer gunstig voor het verminderen van restspanningen in materialen.

(4) Verminder de oppervlakteruwheid

De oppervlakteruwheid van de vormholte heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de kunststofonderdelen en er moeten inspanningen worden geleverd om de oppervlakteruwheid tijdens het snijden en verwerken te verminderen. Om deze reden moeten relevante maatregelen worden genomen, bijvoorbeeld als de elektrodedraad niet voldoende gespannen is, moet deze op elk moment worden gespannen; De voedingssnelheid moet op de juiste manier worden aangepast om snelheidsschommelingen te voorkomen; Overmatige mechanische transmissiespeling kan er ook voor zorgen dat de elektrodedraad gaat trillen en de ruwheid toeneemt. Daarom is het noodzakelijk om de dichtheid van elk mechanisch transmissieonderdeel tijdig aan te passen; Selecteer de elektrische parameters correct om te voorkomen dat afzonderlijke pulsen te groot zijn. Bovendien kan een te hoge draadsnelheid of het schudden van de elektrodedraad ook de oppervlakteruwheid van de onderdelen beïnvloeden. Ze zijn allemaal schadelijk voor de verbetering van de kwaliteit.