ワイヤ切断の質を保証する方法

金型加工時のワイヤーカットの品質をどのように確保するかは大きな関心事です。一般に、オンラインでカットする場合は、次の点に注意する必要があります。

(1) 適切な金型材料の選定

ワイヤーカット加工は、ビレットが硬化した後に行われるのが一般的です。例えば、Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ等の炭素工具鋼が用いられる。焼き入れが難しく、硬化層が浅いため、使用や研削により硬化層が摩耗し、硬度が著しく低下する場合があります。ワイヤーカット金型の寿命や加工精度を向上させるためには、表面から中心までの硬度が大きく低下しない、焼入性の良い合金工具鋼や超硬合金を選択して製造する必要があります。

(2) 機械伝達の精度向上

ワークテーブルの変位精度や電極線の動作精度は加工精度に直接影響するため、機械伝達の精度は加工精度に大きな影響を与えます。ワークベンチの動きはギアペアやネジナットペアなどの複数の伝達ペアによって駆動されるため、その伝達精度は加工精度に直接影響します。電極線の動作精度は、案内車の回転精度、案内車の偏摩耗、電極線の弛みなどにも大きく影響されます。機械伝達精度が低いと、加工品質に大きな影響を与えることがわかります。

(3) 残留応力の低減

ワイヤーカットで加工すると、大きな金属片が切断されるため、材料内部の残留応力の相対平衡状態が崩れ、応力が再分配されます。材料内の残留応力は、工作機械の精度などの要因よりも加工精度に深刻な影響を与える場合があり、肉眼で見えるレベルに達する変形を引き起こし、さらには切削中に材料の破壊につながる可能性があります。残留応力による変形を軽減するには、熱処理仕様を適切に選択するなどの対応が必要です。ワークピースの輪郭はビレットの端から 8 ～ 100 mm 離れている必要があります。オンラインカットの前にエージング処理を行うことができます。焼入れ前に予備機械加工を行い、余分な材料の大部分を除去します。ワイヤーカットを行う際には、二次カットという方法が用いられます。最初のステップでは穴を大まかに切り取り、次に応力が新たな平衡に達したときに穴を細かく切ります。正しい切断順序などを選択してください。上記の対策は、材料の残留応力を軽減するのに非常に有益です。

(4) 表面粗さの低減

金型キャビティの表面粗さはプラスチック部品の品質に大きな影響を与えるため、切断および加工中に表面粗さを低減する努力をする必要があります。このため、電極ワイヤに十分な張力がかかっていない場合には、いつでも張力を加えるなど、関連する措置を講じる必要があります。速度の変動を避けるために、送り速度を適切に調整する必要があります。過剰な機械的トランスミッションクリアランスも、電極ワイヤの揺れを引き起こし、粗さを増加させる可能性があります。したがって、機械伝達各部の締まりをタイムリーに調整する必要があります。単一パルスが大きすぎることを避けるために、電気パラメータを正しく選択してください。さらに、過度のワイヤ速度や電極ワイヤの揺れも部品の表面粗さに影響を与える可能性があります。それらはすべて品質の向上に悪影響を及ぼします。