Wie kann die Qualität der Drahtschnittprozession gewährleistet werden?

Es ist ein großes Anliegen, die Qualität des Drahtschneidens während der Formenbearbeitung sicherzustellen. Generell sollte beim Online-Schneiden auf folgende Aspekte geachtet werden:

(1) Wählen Sie geeignete Formmaterialien aus

Die Drahtschneidebearbeitung erfolgt im Allgemeinen nach dem Aushärten des Knüppels. Zum Einsatz kommen beispielsweise Kohlenstoff-Werkzeugstähle wie T8A und T10A. Aufgrund der Schwierigkeit beim Abschrecken und der geringen Härtungsschicht kann die gehärtete Schicht nach Gebrauch und Schleifen abgenutzt werden, was zu einem erheblichen Härteverlust führt. Um die Lebensdauer und Verarbeitungsgenauigkeit von Drahtschneideformen zu verbessern, sollten für die Herstellung legierter Werkzeugstahl oder Hartlegierungen mit guter Härtbarkeit ausgewählt werden, wobei die Härte dieser Materialien von der Oberfläche bis zur Mitte nicht wesentlich abnimmt.

(2) Verbessern Sie die Genauigkeit der mechanischen Übertragung

Die Präzision der mechanischen Übertragung hat einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, da die Verschiebungsgenauigkeit des Arbeitstisches und die Bewegungsgenauigkeit des Elektrodendrahts direkten Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit haben. Da die Bewegung der Werkbank durch mehrere Getriebepaare, wie z. B. Zahnradpaare, Schraubenmutterpaare usw., angetrieben wird, wirkt sich deren Übertragungsgenauigkeit direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Die Bewegungsgenauigkeit des Elektrodendrahts wird auch stark durch die Drehgenauigkeit des Führungsrads, ungleichmäßige Abnutzung des Führungsrads und die Entspannung des Elektrodendrahts beeinflusst. Es zeigt sich, dass eine geringe mechanische Übertragungsgenauigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität hat.

(3) Restspannung reduzieren

Bei der Bearbeitung mit Drahtschneiden werden große Metallstücke abgeschnitten, wodurch der relative Gleichgewichtszustand der Eigenspannungen im Material gestört wird und die Spannungen neu verteilt werden. Die Eigenspannung in Materialien wirkt sich manchmal stärker auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus als Faktoren wie die Präzision der Werkzeugmaschine und kann dazu führen, dass die Verformung ein makroskopisch sichtbares Ausmaß erreicht und sogar zu Materialbrüchen beim Schneiden führt. Um die durch Eigenspannungen verursachte Verformung zu reduzieren, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die richtige Auswahl der Wärmebehandlungsspezifikationen; Die Kontur des Werkstücks sollte 8–100 mm von der Kante des Werkstücks entfernt sein; vor dem Online-Schneiden kann eine Alterungsbehandlung durchgeführt werden; Vorbearbeitung vor dem Abschrecken, um den Großteil des überschüssigen Materials zu entfernen; Beim Drahtschneiden kommt die sekundäre Schneidmethode zum Einsatz. Der erste Schritt besteht darin, das Loch grob zu schneiden, und dann wird das Loch fein geschnitten, wenn die Spannung ein neues Gleichgewicht erreicht; Wählen Sie die richtige Schnittreihenfolge usw. Die oben genannten Maßnahmen sind sehr hilfreich, um Eigenspannungen in Materialien zu reduzieren.

(4) Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit des Formhohlraums hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile und es sollten Anstrengungen unternommen werden, die Oberflächenrauheit beim Schneiden und Bearbeiten zu reduzieren. Aus diesem Grund sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, z. B. wenn der Elektrodendraht nicht ausreichend gespannt ist, sollte er jederzeit gespannt werden; Um Geschwindigkeitsschwankungen zu vermeiden, sollte die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden; Ein zu großes mechanisches Übertragungsspiel kann auch dazu führen, dass der Elektrodendraht wackelt und die Rauheit zunimmt. Daher ist es notwendig, die Dichtheit jedes mechanischen Getriebeteils rechtzeitig anzupassen; Wählen Sie die elektrischen Parameter richtig aus, um zu große Einzelimpulse zu vermeiden. Darüber hinaus kann sich auch eine zu hohe Drahtgeschwindigkeit oder ein Wackeln des Elektrodendrahtes auf die Oberflächenrauheit der Teile auswirken. Sie alle wirken sich negativ auf die Verbesserung der Qualität aus.