Cómo garantizar la calidad de la procesión de corte de alambre.

En general, se debe prestar atención a los siguientes aspectos al cortar en línea:

(1) Seleccione los materiales adecuados para el molde

El proceso de corte de alambre se realiza generalmente después de endurecer la pila.Debido a su dificultad para apagarse y a la capa de endurecimiento superficialPara mejorar la vida útil y la precisión de procesamiento de los moldes de corte de alambre,se debe seleccionar para la fabricación de aleación de acero herramienta o aleación dura con buena dureza, y la dureza de estos materiales desde la superficie hasta el centro no disminuye significativamente.

(2) Mejorar la precisión de la transmisión mecánica

La precisión de la transmisión mecánica tiene un impacto significativo en la precisión del mecanizado,la precisión del desplazamiento de la mesa de trabajo y la precisión del movimiento del alambre del electrodo afectan directamente a la precisión de mecanizadoDebido a que el movimiento del banco de trabajo está impulsado por múltiples pares de transmisiones, tales como pares de engranajes, pares de tuercas de tornillo, etc., su precisión de transmisión afecta directamente a la precisión de mecanizado.La precisión de movimiento del cable del electrodo también se ve muy afectada por la precisión de rotación de la rueda guíaSe observa que la baja precisión de la transmisión mecánica tiene un impacto significativo en la calidad del mecanizado.

(3) Reducir el estrés residual

Al procesar con corte de alambre, se cortarán grandes trozos de metal, lo que alterará el estado de equilibrio relativo de las tensiones residuales dentro del material y redistribuirá la tensión.El esfuerzo residual en los materiales a veces tiene un impacto más severo en la precisión de mecanizado que factores tales como la precisión de la máquina herramientaPara reducir la deformación causada por el esfuerzo residual, se utiliza un sistema de deformación de la superficie de los materiales.Se deben tomar las medidas correspondientes., como la selección correcta de las especificaciones de tratamiento térmico; El contorno de la pieza de trabajo debe estar a 8-100 mm del borde de la pila; antes del corte en línea, se puede realizar el tratamiento de envejecimiento;Pre mecanizado antes de calentar para eliminar la mayor parte del exceso de material; al realizar el corte de alambre, se utiliza el método de corte secundario.y luego el agujero se corta finamente cuando la tensión alcanza un nuevo equilibrio; Elegir la secuencia de corte correcta, etc. Las medidas anteriores son muy beneficiosas para reducir las tensiones residuales en los materiales.

(4) Reducir la rugosidad de la superficie

La rugosidad de la superficie de la cavidad del molde tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas de plástico, y se deben hacer esfuerzos para reducir la rugosidad de la superficie durante el corte y el procesamiento.Por esta razón, deben adoptarse las medidas adecuadas, por ejemplo, si el cable del electrodo no está suficientemente tensado, se debe tensar en cualquier momento;La velocidad de alimentación debe ajustarse adecuadamente para evitar las fluctuaciones de velocidadEl exceso de espacio libre de la transmisión mecánica también puede hacer que el cable del electrodo se sacuda y aumente la rugosidad.Es necesario ajustar la estanqueidad de cada parte de la transmisión mecánica de manera oportuna.; Seleccionar correctamente los parámetros eléctricos para evitar que los pulsos individuales sean demasiado grandes. Además, la velocidad excesiva del cable o la sacudida del cable del electrodo también pueden afectar la rugosidad superficial de las piezas.Todos ellos son perjudiciales para mejorar la calidad.