Tel kesme sürecinin kalitesini nasıl sağlayabiliriz?

Kalıp işleme sırasında tel kesiminin kalitesini nasıl sağlayacağınız büyük bir endişe konusu. Genel olarak, çevrimiçi kesim sırasında aşağıdaki yönlere dikkat edilmelidir:

(1) Uygun kalıp malzemelerini seçin

Tel kesme işlemi genellikle kablo sertleştirildikten sonra yapılır. Örneğin, T8A ve T10A gibi karbon alet çelikleri kullanılır.Saldırma zorluğu ve sığ sertleştirme tabakası nedeniyle, sertleştirilmiş katman kullanıldıktan ve öğütüldükten sonra yıpranıp sertliğin önemli ölçüde azalmasına neden olabilir.Alloy tool çelik veya iyi sertleşme kapasitesi olan sert alaşım üretimi için seçilmelidir., ve bu malzemelerin sertliği yüzeyden merkezine önemli ölçüde azalmaz.

(2) Mekanik şanzımanın doğruluğunu artırmak

Mekanik şanzımanın hassasiyeti işleme hassasiyetine önemli bir etkiye sahiptir.İş masasının yer değiştirme doğruluğu ve elektrot telinin hareket doğruluğu işleme doğruluğunu doğrudan etkilerÇalışma tezgahının hareketleri, dişli çiftleri, vida fındık çiftleri vb. gibi birden fazla vites çiftleri tarafından yönetildiğinden, vites çiftlerinin aktarım doğruluğu işleme doğruluğunu doğrudan etkiler.Elektrot telinin hareket doğruluğu da büyük ölçüde rehber tekerleğinin dönüş doğruluğu tarafından etkilenir, rehber tekerleğinin eşit olmayan aşınması ve elektrot telinin gevşemesinin, düşük mekanik iletim doğruluğunun işleme kalitesini önemli ölçüde etkilediğini görebilirsiniz.

(3) Kalıntı stresini azaltır

Kablo kesimi ile işlenirken, büyük metal parçaları kesilir, bu da malzeme içindeki kalıntı gerginliklerin göreceli denge durumunu bozar ve gerginliği yeniden dağıtır.Malzemelerdeki kalıntı gerginlik, bazen makine aletinin hassasiyeti gibi faktörlerden daha ciddi bir işlem doğruluğuna etkisi vardır., ve makroskopik görünen bir seviyeye ulaşan bir deformasyona neden olabilir, hatta kesim sırasında malzeme kırılmasına yol açabilir.Buna uygun önlemler alınmalı., örneğin doğru ısı işleme özellikleri seçimi; iş parçasının konturu billet kenarından 8-100mm uzaklıkta olmalıdır; çevrimiçi kesimden önce, yaşlanma tedavisi yapılabilir;Fazla malzemenin çoğunu çıkarmak için söndürmeden önce ön işleme; Tel kesimi yaparken, ikincil kesim yöntemi kullanılır.Ve sonra, stres yeni bir dengeye ulaştığında delik ince kesilir.; Doğru kesim sırasını seçin vb. Yukarıdaki önlemler malzemelerde kalıntı gerginlikleri azaltmak için son derece yararlıdır.

(4) Yüzey kabalığını azaltır

Kalıp boşluğunun yüzey kabalığı plastik parçaların kalitesini önemli ölçüde etkiler ve kesim ve işleme sırasında yüzey kabalığını azaltmak için çaba gösterilmelidir.Bu yüzden, uygun önlemler alınmalıdır, örneğin elektrot tel yeterince gerilmezse, her zaman gerilmelidir;Hız dalgalanmalarını önlemek için besleme hızı uygun şekilde ayarlanmalıdır.Aşırı mekanik iletim açıklığı, elektrot telinin sarsılmasına ve kabalığını arttırmasına neden olabilir.Her mekanik şanzıman parçasının sıklığını zamanında ayarlamak gerekir.Tek impulsların çok büyük olmamasını önlemek için doğru elektrik parametrelerini seçin.Hepsi kaliteyi arttırmak için zararlıdır..