Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của dây rước cắt dây

Làm thế nào để đảm bảo chất lượng cắt dây trong quá trình chế biến khuôn là một vấn đề rất quan tâm. nói chung, nên chú ý đến các khía cạnh sau đây khi cắt trực tuyến:

(1) Chọn vật liệu khuôn phù hợp

Xử lý cắt dây thường được thực hiện sau khi đệm cứng. Ví dụ, thép công cụ carbon như T8A và T10A được sử dụng.Do khó khăn trong việc dập tắt và lớp cứng nôngĐể cải thiện tuổi thọ và độ chính xác chế biến của khuôn cắt dây,hợp kim thép công cụ hoặc hợp kim cứng với độ cứng tốt nên được chọn để sản xuất, và độ cứng của các vật liệu này từ bề mặt đến trung tâm không giảm đáng kể.

(2) Cải thiện độ chính xác của hộp số cơ khí

Độ chính xác của hộp số cơ học có tác động đáng kể đến độ chính xác gia công,vì độ chính xác dịch chuyển của bàn làm việc và độ chính xác chuyển động của dây điện cực ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia côngDo chuyển động của bàn làm việc được điều khiển bởi nhiều cặp truyền tải, chẳng hạn như cặp bánh răng, cặp nốt vít, vv, độ chính xác truyền tải của chúng trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Độ chính xác chuyển động của dây điện cực cũng bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ chính xác quay của bánh xe hướng dẫnCó thể thấy rằng độ chính xác truyền tải cơ học thấp có tác động đáng kể đến chất lượng gia công.

(3) Giảm căng thẳng còn lại

Khi xử lý bằng cắt dây, các mảnh kim loại lớn sẽ được cắt, điều này sẽ phá vỡ trạng thái cân bằng tương đối của các căng thẳng dư thừa bên trong vật liệu và phân phối lại căng thẳng.Sự căng thẳng còn lại trong vật liệu đôi khi có tác động nghiêm trọng hơn đến độ chính xác gia công so với các yếu tố như độ chính xác của máy công cụ, và có thể gây ra biến dạng để đạt đến mức nhìn thấy vĩ mô, thậm chí dẫn đến gãy vật liệu trong quá trình cắt.cần phải thực hiện các biện pháp tương ứng, chẳng hạn như lựa chọn chính xác các thông số kỹ thuật xử lý nhiệt; đường viền của mảnh phải được 8-100mm từ cạnh của billet; trước khi cắt trực tuyến, điều trị lão hóa có thể được thực hiện;Sắt trước khi quen để loại bỏ hầu hết các vật liệu dư thừa; Khi thực hiện cắt dây, phương pháp cắt thứ cấp được sử dụng.và sau đó lỗ được cắt mịn khi căng đạt đến một sự cân bằng mới; Chọn trình tự cắt chính xác, v.v. Các biện pháp trên rất có lợi cho việc giảm căng thẳng dư thừa trong vật liệu.

(4) Giảm độ thô của bề mặt

Độ thô bề mặt của khoang khuôn có tác động đáng kể đến chất lượng của các bộ phận nhựa, và nên nỗ lực để giảm độ thô bề mặt trong quá trình cắt và chế biến.Vì lý do này., nên thực hiện các biện pháp thích hợp, chẳng hạn như nếu dây điện cực không được căng đủ, nó nên được căng bất cứ lúc nào;Tốc độ cho ăn nên được điều chỉnh thích hợp để tránh biến động tốc độ; Độ trong quá mức của truyền tải cơ học cũng có thể làm cho dây điện cực rung và làm tăng độ thô.cần phải điều chỉnh độ kín của mỗi bộ phận truyền tải cơ học kịp thời; Chọn chính xác các thông số điện để tránh xung đơn quá lớn. Ngoài ra, tốc độ dây quá cao hoặc rung dây điện cực cũng có thể ảnh hưởng đến độ thô bề mặt của các bộ phận.Tất cả đều gây hại cho việc cải thiện chất lượng.