چگونه از کیفیت سیم برش اطمینان حاصل کنیم

نحوه اطمینان از کیفیت سیم برش در طول پردازش قالب موضوعی بسیار نگران کننده است. به طور کلی، هنگام برش آنلاین باید به جنبه های زیر توجه کرد:

(1) مواد قالب مناسب را انتخاب کنید

پردازش سیم برش معمولاً پس از سخت شدن بیلت انجام می شود. برای مثال از فولادهای کربنی ابزار مانند T8A و T10A استفاده می شود. لایه سخت شده به دلیل سختی در کوئنچ و سخت شدن کم عمق، ممکن است پس از استفاده و آسیاب فرسوده شود و در نتیجه سختی به میزان قابل توجهی کاهش یابد. به منظور بهبود طول عمر و دقت پردازش قالب های سیم برش، باید فولاد ابزار آلیاژی یا آلیاژ سخت با سختی پذیری خوب برای ساخت انتخاب شود و سختی این مواد از سطح به مرکز کاهش قابل توجهی نداشته باشد.

(2) بهبود دقت انتقال مکانیکی

دقت انتقال مکانیکی تأثیر قابل توجهی بر دقت ماشین‌کاری دارد، زیرا دقت جابجایی میز کار و دقت حرکت سیم الکترود مستقیماً بر دقت ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد. با توجه به حرکت میز کار که توسط چندین جفت انتقال، مانند جفت دنده، جفت پیچ مهره و غیره هدایت می شود، دقت انتقال آنها مستقیماً بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. دقت حرکت سیم الکترود نیز تا حد زیادی تحت تأثیر دقت چرخش چرخ راهنما، سایش ناهموار چرخ راهنما و شل شدن سیم الکترود است. مشاهده می شود که دقت انتقال مکانیکی پایین تاثیر قابل توجهی بر کیفیت ماشین کاری دارد.

(3) استرس پسماند را کاهش دهید

هنگام پردازش با سیم برش، قطعات بزرگ فلز بریده می شود، که وضعیت تعادل نسبی تنش های پسماند داخل ماده را مختل می کند و تنش را دوباره توزیع می کند. تنش پسماند در مواد گاهی اوقات تأثیر شدیدتری بر دقت ماشین‌کاری نسبت به عواملی مانند دقت ماشین‌آلات دارد و می‌تواند باعث شود تغییر شکل به سطح قابل مشاهده ماکروسکوپی برسد و حتی منجر به شکستگی مواد در حین برش شود. به منظور کاهش تغییر شکل ناشی از تنش پسماند، اقدامات مربوطه باید انجام شود، مانند انتخاب صحیح مشخصات عملیات حرارتی. کانتور قطعه کار باید 8-100 میلی متر از لبه بیلت فاصله داشته باشد. قبل از برش آنلاین، درمان پیری را می توان انجام داد. پیش ماشینکاری قبل از خاموش کردن برای حذف بیشتر مواد اضافی. هنگام انجام سیم برش از روش برش ثانویه استفاده می شود. اولین مرحله این است که سوراخ را به طور تقریبی برش دهید، و سپس هنگامی که تنش به تعادل جدیدی رسید، سوراخ به خوبی بریده می شود. ترتیب صحیح برش و غیره را انتخاب کنید. اقدامات فوق برای کاهش تنش های پسماند در مواد بسیار مفید است.

(4) زبری سطح را کاهش دهید

زبری سطح حفره قالب تاثیر بسزایی بر کیفیت قطعات پلاستیکی دارد و باید تلاش کرد تا زبری سطح در حین برش و فرآوری کاهش یابد. به همین دلیل باید اقدامات مربوطه انجام شود، مثلاً اگر سیم الکترود به اندازه کافی کشش نداشته باشد، در هر زمانی باید کشش داده شود. نرخ تغذیه باید به طور مناسب تنظیم شود تا از نوسانات سرعت جلوگیری شود. فاصله بیش از حد انتقال مکانیکی نیز می تواند باعث تکان دادن سیم الکترود و افزایش زبری شود. بنابراین، لازم است که سفتی هر قسمت انتقال مکانیکی به موقع تنظیم شود. پارامترهای الکتریکی را به درستی انتخاب کنید تا از بزرگ شدن تک پالس ها جلوگیری کنید. علاوه بر این، سرعت زیاد سیم یا تکان دادن سیم الکترود نیز می تواند بر زبری سطح قطعات تأثیر بگذارد. همه آنها برای بهبود کیفیت مضر هستند.