와이어 절단 프로그램의 세 가지 핵심 포인트를 마스터

이 기사에서는, 우리는 와이어 절단 프로그래밍의 세 가지 핵심 요점에 깊이 들어가겠습니다.당신은 프로그램의 정확성을 보장하고 작업 조각의 폐기물을 피할 수 있습니다.

∆ 다이와 전환 원의 반지름 사이의 공백을 결정

먼저, 우리는 철자 절단 가공의 핵심 문제인 다이와 전환 원의 반지름 사이의 공백을 합리적으로 결정하는 방법을 논의 할 것입니다.스탬핑 머 사이에 적절한 공백을 선택하여, 우리는 폼의 수명과 스탬프 부품의 품질을 보장 할 수 있습니다.그것은 직접 폼의 사용 기간과 스탬프 된 부품의 기술적 조건에 영향을 미치기 때문에이 핵심 포인트를 따라, 당신은 쉽게 와이어 절단 가공의 정확성을 제어 할 수 있습니다.

가닥 절단 계산 및 프로그래밍

프로그래밍 과정에서 주요 과제는 재료 특성에 따라 적절한 클램핑 위치를 선택하고 시작점과 절단 경로를 결정하는 것입니다. 일반적으로,출발점은 모양의 모서리 또는 튀어나온 끝을 쉽게 제거 할 수있는 위치에 선택됩니다.와이어 절단 경로의 계획은 곰팡이 변형을 방지하거나 줄이는 원칙을 따라야하며 일반적으로 먼저 클램핑 면에서 멀리 모양을 절단하는 것이 좋습니다.

- 가공 프로그램 종이 테이프의 생산 및 수정

종이 테이프 생산이 완료 된 후, 각 항목을 프로그램 페이지와 신중하게 확인해야합니다.수정 된 종이 테이프는 샘플 절단을 위해 컨트롤러에 입력하는 데 사용할 수 있습니다단순하고 자신감있는 작업 조각을 위해 그들은 직접 가공 될 수 있습니다. 높은 차원 정확성 요구 사항과 구부러진 폼과 구부러진 폼 사이의 작은 공백,정밀도와 클리어런스가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 얇은 재료 시험 절단이 필요합니다.어떤 문제도 발견되면, 공식적으로 가공되기 전에 자격을 갖기 전까지 프로그램을 즉시 분석하고 수정해야합니다.이 단계는 철도 절단 가공에서 작업 조각의 폐기물을 효과적으로 방지하기 위해 결정적입니다또한 실제 상황에 따라 프로그램 입력 방법 또한 유연하고 다양합니다.키보드를 통해 직접 입력하거나 프로그래밍 기계에서 제어기에 직접 전송할 수 있습니다..