Bagaimana untuk memastikan kualitas proses pemotongan kawat

Bagaimana memastikan kualitas pemotongan kawat selama pemrosesan cetakan adalah hal yang sangat memprihatinkan. Secara umum, perhatian harus diberikan pada aspek-aspek berikut saat memotong secara online:

(1) Pilih bahan cetakan yang sesuai

Proses pemotongan kawat umumnya dilakukan setelah billet mengeras. Misalnya, baja perkakas karbon seperti T8A dan T10A digunakan. Karena kesulitannya dalam pendinginan dan lapisan pengerasan yang dangkal, lapisan yang mengeras dapat terkikis setelah digunakan dan digiling, sehingga mengakibatkan penurunan kekerasan yang signifikan. Untuk meningkatkan masa pakai dan keakuratan pemrosesan cetakan pemotongan kawat, baja perkakas paduan atau paduan keras dengan kemampuan pengerasan yang baik harus dipilih untuk pembuatan, dan kekerasan bahan-bahan ini dari permukaan hingga bagian tengah tidak berkurang secara signifikan.

(2) Meningkatkan akurasi transmisi mekanis

Ketepatan transmisi mekanis mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap akurasi pemesinan, karena akurasi perpindahan meja kerja dan akurasi gerakan kawat elektroda secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan. Karena pergerakan meja kerja digerakkan oleh beberapa pasangan transmisi, seperti pasangan roda gigi, pasangan mur sekrup, dll., keakuratan transmisinya secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan. Keakuratan gerak kawat elektroda juga sangat dipengaruhi oleh keakuratan putaran roda pemandu, keausan roda pemandu yang tidak merata, dan relaksasi kawat elektroda. Terlihat bahwa akurasi transmisi mekanis yang rendah berdampak signifikan terhadap kualitas pemesinan.

(3) Mengurangi tegangan sisa

Saat pemrosesan dengan pemotongan kawat, potongan logam besar akan terpotong, yang akan mengganggu keadaan keseimbangan relatif dari tegangan sisa di dalam material dan mendistribusikan kembali tegangan tersebut. Tegangan sisa pada material terkadang memiliki dampak yang lebih parah pada keakuratan pemesinan dibandingkan faktor-faktor seperti presisi perkakas mesin, dan dapat menyebabkan deformasi hingga mencapai tingkat makroskopis, bahkan menyebabkan patahnya material selama pemotongan. Untuk mengurangi deformasi yang disebabkan oleh tegangan sisa, tindakan yang sesuai harus diambil, seperti memilih spesifikasi perlakuan panas dengan benar; Kontur benda kerja harus berjarak 8-100 mm dari tepi benda kerja; sebelum pemotongan online, perawatan penuaan dapat dilakukan; Pra-pemesinan sebelum pendinginan untuk menghilangkan sebagian besar material berlebih; Saat melakukan pemotongan kawat, metode pemotongan sekunder digunakan. Langkah pertama adalah memotong lubang secara kasar, dan kemudian lubang tersebut dipotong halus ketika tegangan mencapai keseimbangan baru; Pilih urutan pemotongan yang benar, dll. Langkah-langkah di atas sangat bermanfaat untuk mengurangi tegangan sisa pada material.

(4) Mengurangi kekasaran permukaan

Kekasaran permukaan rongga cetakan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas bagian plastik, dan upaya harus dilakukan untuk mengurangi kekasaran permukaan selama pemotongan dan pemrosesan. Oleh karena itu, tindakan yang relevan harus diambil, seperti jika kawat elektroda tidak cukup dikencangkan, maka harus dikencangkan kapan saja; Laju pengumpanan harus disesuaikan dengan tepat untuk menghindari fluktuasi kecepatan; Jarak bebas transmisi mekanis yang berlebihan juga dapat menyebabkan kawat elektroda bergetar dan meningkatkan kekasaran. Oleh karena itu, kekencangan setiap bagian transmisi mekanis perlu disesuaikan secara tepat waktu; Pilih parameter listrik dengan benar untuk menghindari pulsa tunggal menjadi terlalu besar. Selain itu, kecepatan kawat yang berlebihan atau guncangan pada kawat elektroda juga dapat mempengaruhi kekasaran permukaan bagian-bagian tersebut. Semuanya merugikan peningkatan kualitas.