ワイヤカットプログラム の 3 つのキーポイントをマスター

この記事では,ワイヤカットプログラミングの 3 つの重要なポイントを深化します. これらの重要なポイントをマスターすることによって,プログラムの正確性を保証し,作業部品のスクラップを避けることができます..

変形円の半径とダイの間のクリアランスを決定

まず,線切削加工における核心問題である,模具と移行円の半径との間のクリアランスを合理的に決定する方法について議論します.スタンプ模具の間の適切なクリアランスを選択することによってさらに,移行円半径の決定も極めて重要です. 形状の形状は,形状の形状と形状の形状の形状を模具の使用寿命と,スタンプされた部品の技術条件に直接影響しているためワイヤカット処理の精度を簡単に制御することができます.

ワイヤ切断の計算とプログラミング

プログラミングプロセスでは,材料の特性に基づいて適切な固定位置を選択し,出発点と切断経路を決定することが主な課題です.通常,スタートポイントは,形状の角または突出した端を簡単に取り除く位置で選択されます.線切断経路の計画では,模具の変形を防止または減少するという原則に従うべきであり,一般的に最初に固定側から遠くに形を切るのが推奨されます.

加工プログラム紙テープの製造と校正

紙テープの生産が完了した後,各項目をプログラムシートに注意深くチェックする必要があります.紙テープは,サンプル切断のためのコントローラに入力するために使用することができます単純で自信のある工品では,直接加工できます. 高い寸法精度要求と凸形と凸形との間の小さなクリアランスを持つ模具の場合,精度とクリアランスの要求を満たすことを確保するために,薄い材料の試行切断が必要です.模具が公式に処理される前に,プログラムが合格するまで,すぐに分析され,修正されるべきです.このステップは,ワイヤー切断加工で作業部品のスクラップを効果的に避けるために決定的ですさらに,実際の状況に応じて,プログラム入力方法も柔軟で多様です.キーボードで直接入力したり,プログラミングマシンからコントローラに直接送信したりできる.