Maszyna do wyciągania drutu drewnianego CNC 6 osi wysokiej prędkości 6 składnik rdzeniowy z silnikiem PLC

• Sterowanie 6-osiowe- 6-osiowa, 4-przegubowa interpolacja synchroniczna obsługuje złożone kontury, cięcia stożkowe i podcięcia. Pojedyncza konfiguracja ogranicza konieczność mocowania i błędy.
• Wysoka prędkość cięcia- Maksymalna prędkość cięcia ≥ 100-120 mm²/min, ponad 30% większa niż w przypadku maszyn konwencjonalnych. Przyspiesza cykle produkcyjne w warsztatach produkujących matryce i formy.
• Maks. stożek skrawania ±45°- Standardowo ± 6°/80 mm, opcjonalne rozszerzenie do ± 15°, ± 30° lub ± 45° dla matryc do wytłaczania i wnęk o głębokim stożku w jednym ustawieniu.
• Mocna sztywna konstrukcja- Żeliwo podwójnego starzenia, precyzyjne śruby kulowe, prowadnice rolkowe. Niska konstrukcja łóżka zmniejsza wysokość mocowania i zmęczenie operatora.
• Dokładność i wykończenie- Standard ≤0,02 mm (GB7926-2005). Chropowatość powierzchni ≤Ra2,5μm pojedyncze nacięcie, ≤Ra1,5μm wielokrotne nacięcie. Akceptuje drut 0,1-0,2 mm.
• Inteligentna szafa sterownicza- Wodoodporny i olejoodporny; Integracja typu plug-and-play z niskim wskaźnikiem awaryjności i łatwą konserwacją.
• Niskie koszty operacyjne- Zużywa ≤1,5-2 kW mocy. Drut molibdenowy wielokrotnego użytku i emulsja na bazie wody zmniejszają ilość odpadów eksploatacyjnych i koszt jednostkowy.
• Zakres materiałów- Tnie wszystkie metale przewodzące: stal hartowaną, węglik, tytan, stal nierdzewną i superstopy przy zerowym naprężeniu mechanicznym na cienkich ściankach.

Stół warsztatowy ze stali antykorozyjnej i antykorozyjnej zapewnia wysoką precyzję wykonania stołu warsztatowego podczas długotrwałego użytkowania.

Automatyczne urządzenie do napinania drutu z cyfrową regulacją różnych napięć może szybko dostosować różne średnice drutu, co jest wygodne i szybkie.

Korzystając z oprogramowania, użytkownicy nie muszą kontaktować się z programem, aby pisać, wystarczy, że narysowają odpowiednią grafikę CAD zgodnie z częściami do przetworzenia i zaimportują pliki graficzne do oprogramowania, aby automatycznie wygenerować trajektorię przetwarzania. Użytkownicy muszą ustawić odpowiednie parametry przetwarzania zgodnie z materiałami do przetwarzania i typami produktów, a także mogą wywoływać dane z biblioteki procesów systemowych w celu dostrojenia w celu osiągnięcia zadowalających wyników. Podczas procesu przetwarzania system może adaptacyjnie dostosowywać prędkość przetwarzania w zależności od rzeczywistej sytuacji przetwarzania, aby spełnić wymagania przetwarzania różnych przedmiotów. Ta metoda przetwarzania grafiki może nie tylko obniżyć koszty pracy, ale także znacznie poprawić wydajność produkcji. Interfejs operacyjny tego systemu może obserwować bieżącą prędkość przetwarzania, postęp przetwarzania, wydajność przetwarzania, całkowity czas przetwarzania, pozostały czas przetwarzania oraz monitorować działanie wewnętrznych programów systemu w czasie rzeczywistym. Jednocześnie tworzone są odpowiednie procedury zabezpieczające przed różnymi awariami (awaria zasilania, awaria itp.), aby zmniejszyć straty spowodowane tymi awariami.

Przyjazny interfejs człowiek-maszyna z możliwością obracania lub przetwarzania lustrzanego. System obsługuje osie X, YU, V, Z z serwomechanizmem i podawaniem drutu za pomocą serwosilnika.

Wygodna i intuicyjna metoda generowania trajektorii, z monitami dotyczącymi operacji wyświetlanymi na ekranie w czasie rzeczywistym.

Zwięzła funkcja monitorowania IO ułatwia odczyt w czasie rzeczywistym odpowiednich warunków pracy obrabiarki.

Obsługa odczytu plików DXF i integracji z oprogramowaniem takim jak AutoCAD i CAXA. Optymalizuj algorytmy przetwarzania interpolacji i śledzenia serwomechanizmu, aby skutecznie poprawić dokładność konturów przedmiotu obrabianego.