Composant de noyau de la machine 6 d'Edm de fil en bois de commande numérique par ordinateur à grande vitesse de 6 axes avec le moteur de moteur de PLC

• Contrôle 6 axes- L'interpolation synchrone à 6 axes et 4 liaisons gère les contours complexes, les coupes coniques et les contre-dépouilles. Une configuration unique réduit les montages et les erreurs.
• Vitesse de coupe élevée- Vitesse de coupe maximale ≥ 100-120 mm²/min, 30 %+ plus rapide que les machines conventionnelles. Accélère les cycles de production pour les ateliers de matrices et de moules.
• Cône de coupe maximum ±45°- Standard ± 6°/80 mm, mise à niveau facultative à ± 15°, ±30° ou ±45° pour les filières d'extrusion et les cavités à cône profond dans une seule configuration.
• Construction rigide et solide- Fonte double vieillissement, vis à billes de précision, rails de guidage à rouleaux. La conception du lit bas réduit la hauteur du luminaire et la fatigue de l'opérateur.
• Précision et finition- Norme ≤0,02 mm (GB7926‑2005). Rugosité de surface ≤Ra2,5μm coupe unique, ≤Ra1,5μm coupe multiple. Accepte les fils de 0,1 à 0,2 mm.
• Armoire de commande intelligente- Étanche et résistant à l'huile ; intégration plug-and-play avec un faible taux de défaillance et une maintenance facile.
• Faible coût d'exploitation- Consomme une puissance ≤1,5-2 kW. Le fil de molybdène réutilisable et l'émulsion à base d'eau réduisent les déchets de consommables et le coût par pièce.
• Gamme de matériaux- Coupe tous les métaux conducteurs : acier trempé, carbure, titane, acier inoxydable et superalliages sans contrainte mécanique sur parois fines.

L'établi en acier anticorrosion et antirouille assure la haute précision de l'établi lors d'une utilisation à long terme.

Le dispositif de serrage automatique du fil avec réglage numérique des différentes tensions peut ajuster rapidement différents diamètres de fil, ce qui est pratique et rapide.

Lors de l'utilisation du logiciel, les utilisateurs n'ont pas besoin de contacter le programme pour écrire, il leur suffit de dessiner les graphiques CAO correspondants en fonction des pièces à traiter et d'importer les fichiers graphiques dans le logiciel pour générer automatiquement la trajectoire de traitement. Les utilisateurs doivent définir les paramètres de traitement correspondants en fonction des matériaux de traitement et des types de produits, et ils peuvent également appeler les données de la bibliothèque de processus du système pour les affiner afin d'obtenir des résultats satisfaisants. Pendant le processus de traitement, le système peut ajuster de manière adaptative la vitesse de traitement en fonction de la situation de traitement réelle pour répondre aux exigences de traitement des différentes pièces. Cette méthode de traitement graphique peut non seulement réduire les coûts de main-d'œuvre, mais également améliorer considérablement l'efficacité de la production. L'interface de fonctionnement de ce système peut observer la vitesse de traitement actuelle, la progression du traitement, l'efficacité du traitement, le temps de traitement total, le temps de traitement restant et surveiller le fonctionnement des programmes internes du système en temps réel. Parallèlement, des procédures de protection correspondantes sont mises en place pour diverses pannes (panne de courant, crash, etc.) afin de réduire les pertes causées par ces pannes.

L’interface homme-machine conviviale, avec la possibilité d’effectuer un traitement en rotation ou en miroir. Le système prend en charge les axes X, YU, V, Z avec servo et alimentation en fil avec servomoteur.

Méthode de génération de trajectoire pratique et intuitive, avec des instructions de fonctionnement en temps réel fournies à l'écran.

La fonction concise de surveillance IO facilite la lecture en temps réel des conditions de travail pertinentes de la machine-outil.

Prise en charge de la lecture de fichiers DXF et de l'intégration de logiciels tels qu'AutoCAD et CAXA. Optimisez les algorithmes de traitement d'interpolation et de suivi d'asservissement pour améliorer efficacement la précision des contours de la pièce.