6-Achsen-Hochgeschwindigkeits-CNC-Holzdrahterodiermaschine 6 Kernkomponente mit SPS-Motor

• 6-Achsen-Steuerung- Die synchrone 6-Achsen-4-Gestänge-Interpolation verarbeitet komplexe Konturen, Kegelschnitte und Hinterschnitte. Durch die einmalige Einrichtung werden Vorrichtungen und Fehler reduziert.
• Hohe Schnittgeschwindigkeit- Maximale Schnittgeschwindigkeit ≥ 100–120 mm²/min, 30 %+ schneller als herkömmliche Maschinen. Beschleunigt Produktionszyklen für Werkzeug- und Formenbaubetriebe.
• Max. Schneidkegel ±45°- Standard ± 6°/80 mm, optionales Upgrade auf ± 15°, ± 30° oder ± 45° für Extrusionsdüsen und tief konische Hohlräume in einem Aufbau.
• Starke, starre Konstruktion- Doppelt gealtertes Gusseisen, Präzisions-Kugelumlaufspindeln, Rollenführungsschienen. Das niedrige Bettdesign verringert die Höhe der Vorrichtung und verringert die Ermüdung des Bedieners.
• Genauigkeit und Verarbeitung- Standard ≤0,02 mm (GB7926-2005). Oberflächenrauheit ≤Ra2,5μm Einzelschnitt, ≤Ra1,5μm Mehrfachschnitt. Akzeptiert Draht 0,1–0,2 mm.
• Intelligenter Schaltschrank- Wasserdicht und ölbeständig; Plug-and-Play-Integration mit geringer Ausfallrate und einfacher Wartung.
• Niedrige Betriebskosten- Verbraucht ≤1,5–2 kW Leistung. Wiederverwendbarer Molybdändraht und wasserbasierte Emulsion reduzieren den Abfall von Verbrauchsmaterialien und die Kosten pro Teil.
• Auswahl an Materialien- Schneidet alle leitfähigen Metalle: gehärteter Stahl, Hartmetall, Titan, Edelstahl und Superlegierungen ohne mechanische Belastung dünner Wände.

Die Werkbank aus korrosions- und rostfreiem Stahl gewährleistet die hohe Präzision der Werkbank im Langzeitgebrauch.

Das automatische Drahtspanngerät mit digitaler Einstellung verschiedener Spannungen kann schnell und bequem verschiedene Drahtdurchmesser anpassen.

Bei Verwendung der Software müssen Benutzer sich nicht an das Programm wenden, um zu schreiben. Sie müssen lediglich die entsprechenden CAD-Grafiken entsprechend den zu bearbeitenden Teilen zeichnen und die Grafikdateien in die Software importieren, um die Verarbeitungsbahn automatisch zu generieren. Benutzer müssen die entsprechenden Verarbeitungsparameter entsprechend den Verarbeitungsmaterialien und Produkttypen einstellen und können zur Feinabstimmung auch die Daten der Systemprozessbibliothek aufrufen, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Während des Bearbeitungsprozesses kann das System die Bearbeitungsgeschwindigkeit entsprechend der tatsächlichen Bearbeitungssituation adaptiv anpassen, um den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden. Diese Grafikverarbeitungsmethode kann nicht nur die Arbeitskosten senken, sondern auch die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Die Betriebsschnittstelle dieses Systems kann die aktuelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, den Verarbeitungsfortschritt, die Verarbeitungseffizienz, die Gesamtverarbeitungszeit und die verbleibende Verarbeitungszeit beobachten und den Betrieb der internen Programme des Systems in Echtzeit überwachen. Gleichzeitig werden für verschiedene Ausfälle (Stromausfall, Absturz etc.) entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen, um die durch diese Ausfälle verursachten Verluste zu reduzieren.

Die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit der Möglichkeit zur Rotations- oder Spiegelverarbeitung. Das System unterstützt die X-, YU-, V- und Z-Achse mit Servo und die Drahtzuführung mit Servomotor.

Bequeme und intuitive Methode zur Trajektorienerstellung mit Echtzeit-Bedienaufforderungen auf dem Bildschirm.

Die übersichtliche IO-Überwachungsfunktion ermöglicht das Ablesen der relevanten Arbeitsbedingungen der Werkzeugmaschine in Echtzeit.

Unterstützt das Lesen von DXF-Dateien und die Integration mit Software wie AutoCAD und CAXA. Optimieren Sie die Verarbeitungsalgorithmen für Interpolation und Servoverfolgung, um die Genauigkeit der Werkstückkonturen effektiv zu verbessern.