6 Assi Alta Velocità CNC Wood Wire Edm Machine 6 Componente di base con motore PLC

• Controllo a 6 assi- L'interpolazione sincrona a 6 assi e 4 collegamenti gestisce contorni complessi, tagli conici e sottosquadri. La configurazione singola riduce il fissaggio e gli errori.
• Elevata velocità di taglio- Velocità di taglio massima ≥ 100-120 mm²/min, più veloce del 30% rispetto alle macchine convenzionali. Accelera i cicli produttivi per le officine matrici e stampi.
• Conicità di taglio massima ±45°- Standard ± 6°/80 mm, aggiornamento opzionale a ± 15°, ±30° o ±45° per matrici di estrusione e cavità coniche profonde in un'unica configurazione.
• Robusta costruzione rigida- Viti a ricircolo di sfere di precisione in ghisa a doppia invecchiamento, guide a rulli. Il design ribassato del pianale riduce l'altezza dell'attrezzatura e l'affaticamento dell'operatore.
• Precisione e finitura- Standard ≤0,02 mm (GB7926‑2005). Rugosità superficiale ≤Ra2,5μm taglio singolo, ≤Ra1,5μm taglio multiplo. Accetta filo da 0,1-0,2 mm.
• Armadio di controllo intelligente- Impermeabile e resistente all'olio; Integrazione plug-and-play con basso tasso di guasto e facile manutenzione.
• Basso costo operativo- Consuma ≤1,5-2 kW di potenza. Il filo di molibdeno riutilizzabile e l'emulsione a base d'acqua riducono gli sprechi dei materiali di consumo e il costo per pezzo.
• Gamma di materiali- Taglia tutti i metalli conduttivi: acciaio temprato, carburo, titanio, acciaio inossidabile e superleghe con zero stress meccanico su pareti sottili.

Il banco da lavoro in acciaio anticorrosione e antiruggine garantisce l'elevata precisione del banco da lavoro durante l'uso a lungo termine.

Il dispositivo di tensionamento automatico del filo con regolazione digitale di diverse tensioni può regolare rapidamente diversi diametri di filo, il che è comodo e veloce.

Quando si utilizza il software, gli utenti non devono contattare il programma per scrivere, devono solo disegnare la grafica CAD corrispondente in base alle parti da elaborare e importare i file grafici nel software per generare automaticamente la traiettoria di elaborazione. Gli utenti devono impostare i parametri di elaborazione corrispondenti in base ai materiali di lavorazione e ai tipi di prodotto e possono anche richiamare i dati della libreria dei processi di sistema per la messa a punto per ottenere risultati soddisfacenti. Durante il processo di lavorazione, il sistema può regolare in modo adattivo la velocità di lavorazione in base alla situazione di lavorazione effettiva per soddisfare i requisiti di lavorazione di diversi pezzi. Questo metodo di elaborazione grafica può non solo ridurre i costi di manodopera, ma anche migliorare notevolmente l'efficienza produttiva. L'interfaccia operativa di questo sistema può osservare la velocità di elaborazione corrente, l'avanzamento dell'elaborazione, l'efficienza dell'elaborazione, il tempo di elaborazione totale, il tempo di elaborazione rimanente e monitorare il funzionamento dei programmi interni del sistema in tempo reale. Allo stesso tempo, vengono adottate procedure di protezione corrispondenti per vari guasti (interruzione di corrente, incidente, ecc.) per ridurre le perdite causate da questi guasti.

L'interfaccia uomo-macchina amichevole, con la possibilità di eseguire l'elaborazione ruotata o speculare. Il sistema supporta gli assi X,YU,V, Z con servo e alimentazione del filo con servomotore.

Metodo di generazione della traiettoria comodo e intuitivo, con istruzioni operative in tempo reale visualizzate sullo schermo.

La concisa funzione di monitoraggio IO facilita la lettura in tempo reale delle condizioni di lavoro rilevanti della macchina utensile.

Supporta la lettura di file DXF e l'integrazione con software come AutoCAD e CAXA. Ottimizza gli algoritmi di elaborazione dell'interpolazione e del servo tracking per migliorare in modo efficace la precisione dei contorni del pezzo.