Série de centres d'usinage à poutre fixe

I. Capacités complètes d'usinage multi-processus
La fraiseuse à portique CNC à poutre fixe GMC intègre divers processus de coupe des métaux, permettant une exécution unique d'opérations telles que le surfaçage, l'alésage de précision, une gamme complète de tâches de perçage (perçage, lamage, alésage), le taraudage et le surfaçage. Des opérations de finition complexes peuvent être réalisées avec une seule configuration de pièce, ce qui réduit considérablement les transitions de flux de travail et améliore l'efficacité globale de l'usinage.
II. Options modulaires pour des configurations personnalisées
L'équipement prend en charge une large gamme de modules fonctionnels optionnels qui peuvent être combinés de manière flexible en fonction des exigences spécifiques du client en matière de matériaux, de précision des pièces et de besoins d'automatisation :
Système de rétroaction de haute précision avec échelles linéaires entièrement fermées, permettant un positionnement et une répétabilité au niveau du micron pour un usinage de composants de très haute précision ;
Système de refroidissement intégré à l'outil, dissipant efficacement la chaleur, prolongeant la durée de vie de l'outil et optimisant la finition de la surface de la pièce ;
ATC (Automatic Tool Changer) avec bras robotique, permettant un changement d'outil rapide et automatique sans intervention manuelle, idéal pour la production continue par lots ;
Modules d'inspection automatique des pièces en cours de processus et de détection de casse/usure d'outil, fournissant une compensation des erreurs d'usinage en temps réel pour réduire les taux de rebut ;
Capacité d'usinage simultané sur 4 axes, facilitant l'usinage 3D de surfaces courbes complexes, de cavités irrégulières et de plans inclinés multi-angles.
Nous pouvons adapter les configurations à des conditions de production spécifiques, en équilibrant rentabilité et praticité pour fournir des solutions d'usinage complètes qui répondent précisément aux besoins opérationnels réels. III. Avantages clés en termes de performances
Normes matérielles de pointe : les spécifications techniques et les configurations matérielles sont parmi les meilleures du marché intérieur ;
Construction de machines mature et stable : la structure mécanique est éprouvée par une utilisation à long terme sur le marché et des processus de fabrication raffinés, garantissant une qualité constante et fiable pendant une production de masse continue ;
Performances d'usinage dynamiques puissantes : couple de sortie de broche élevé combiné à un système d'asservissement réactif et à des transitions d'accélération/décélération en douceur, permettant à la fois une coupe intensive et une finition de précision à grande vitesse ;
IV. Large gamme d'applications
Adapté à l'usinage de précision dans plusieurs secteurs, notamment les pièces automobiles, les moules en plastique et de moulage sous pression, les composants structurels de l'aérospatiale, les pièces d'équipement d'emballage et la quincaillerie générale, capable de gérer l'ensemble du flux de travail, de l'ébauche à la finition pour les grandes plaques, les boîtiers, les moules et les pièces structurelles complexes.