D7132 CNC Senker-Erodierer für Präzisionsbearbeitung von gehärtetem Stahl mit CNC-gesteuerter Elektrodenzuführung

Der Herstellungsprozess vieler präzisionsbearbeiteter Teile ist oft nicht sofort an ihrer äußeren Erscheinung erkennbar.Erst wenn man sich eine Schimmelhöhle oder einen gehärteten Werkstoff anschaut, staunt man wirklich über die komplizierten Formen, die er erreichtHier ist die Sinker EDM (Electrical Discharge Machine) hervorragend.

Anstelle herkömmlicher Schneidmethoden wird das Prinzip der elektrischen Erosion angewandt: Elektrode und Werkstück kommen nicht körperlich in Berührung.Sie werden von Tausenden von kleinen elektrischen Funken, die zwischen ihnen erzeugt werden, für die Bearbeitung verwendet.Sie kann daher die erforderlichen Formen zu gehärteten Stahlmaterialien verarbeiten, die für Standardfräsmaschinen oft unzugänglich sind.Diese Ausrüstung bietet intelligente Steuerung und Präzisionsbearbeitung über ein CNC-System.

Die D7132 ist eine kompakte Präzisionsmaschine, die speziell für die Bearbeitung von Formenhöhlen, Konturen und komplexen Formen in gehärteten Materialien entwickelt wurde.eine Elektrode, die der Zielhöhle entspricht, wird langsam in Richtung der Werkstückoberfläche abgesenktDer Prozess erfordert keine Schneidkraft, keine Schleifen oder Restbeanspruchung, so dass jedes Mal ein glattes, präzises Hohlwerk gewährleistet wird.

Die Maschine verfügt über einen starren Gusseisenkörper und einen präzise bearbeiteten Arbeitsbehälter, der mit manuellen oder servo-getriebenen axialen Positionierungssystemen ausgestattet ist.Der gesamte Bearbeitungsprozess wird durch ein digitales CNC-System gesteuert: die Benutzer legen die erforderliche Bearbeitungstiefe und Oberflächenbearbeitung fest,und die Maschine steuert den inkrementellen Abstieg der Elektrode, während sie mit einer dielektrischen Flüssigkeit die Bearbeitungslücke spült und erodierte Partikel entferntDie Steuerungskabine integriert die Stromversorgung, den Bildschirm und das Bedienfeld in ein optimiertes Design, das leicht zu lesen und zu bedienen ist.

Bei herkömmlichen Bearbeitungsmethoden gibt es häufig Probleme mit gehärtetem Stahl.Diese Maschine kann gehärtetes Werkstück und fertige Teile direkt verarbeiten, ohne thermische Verformungen oder Werkzeugspuren zu verursachen.Bei der Bearbeitung mehrerer Hohlräume in einem einzigen Programm wird eine außergewöhnliche Konsistenz und Wiederholbarkeit beibehalten.Unternehmen der Präzisionsindustrie, stellt dies einen qualitativen Sprung von "Einzelprototypen" zur "wiederholbaren Serienproduktion" dar.

• Die starre Gusseisenstruktur sorgt für die Stabilität und Präzision der Bearbeitung
• CNC-gesteuerte Elektrodenzufuhr unterstützt die Programmierung von Tiefen- und Veredelungsparametern
• Automatische Funkenöffnungsregelung sorgt für eine gleichbleibende Oberflächenqualität
• Dielektrische Spülung ermöglicht eine saubere und effiziente Materialentfernung
• Ausgestattet mit einem digitalen Display und einer benutzerfreundlichen Schnittstelle
• Die Abmessungen der Arbeitsplatte und die Bewegungsbereiche sind für die Bearbeitung mittelgroßer Formen optimiert

• Injektionsschimmelhöhlen
• Stempel- und Schmiedeformdrucke
• Extrusionsdämpfer
• Verhärtetes Werkzeug und Einsatzwerkzeuge
• Präzisionsbearbeitung von Löchern und Konturen in schwer zu bearbeitenden Materialien

• Erweiterte Steuerungssoftware und Fernprogrammierungsmöglichkeiten
• Zusätzliche Möglichkeiten zur Befestigung von Elektroden und Werkstücken
• Dielektrische Filtrations- und Kühlsystemkomponenten
• Ausbildung und Installationsunterstützung auf Anfrage