D7132 EDM-machine voor CNC-sinker voor precisiebewerking van gehard staal met CNC-gecontroleerde elektrodevoeding

Het productieproces achter veel nauwkeurig bewerkte onderdelen is vaak niet meteen duidelijk aan de buitenkant. Pas als je een vormholte of een geharde matrijs bekijkt, kun je je echt verbazen over de complexe vormen die worden bereikt. Dit is waar de Sinker EDM (Electrical Discharge Machine) uitblinkt.

In plaats van traditionele snijmethoden wordt gebruik gemaakt van het principe van elektrische erosie: de elektrode en het werkstuk maken geen fysiek contact, maar vertrouwen in plaats daarvan op duizenden kleine elektrische vonkjes die tussen hen worden gegenereerd om de bewerking uit te voeren. Bijgevolg kan het de vereiste vormen bewerken in gehard staal; materialen die vaak niet toegankelijk zijn voor standaardfrezen. Deze apparatuur biedt intelligente besturing en precisiebewerking via een CNC-systeem.

De D7132 is een CNC-zinker-EDM: een compacte precisiemachine die speciaal is ontworpen voor het bewerken van matrijsholtes, contouren en complexe vormen tot geharde materialen. Tijdens bedrijf wordt een elektrode die is gevormd om te passen bij de doelholte langzaam neergelaten in de richting van het werkstukoppervlak; elektrische vonken eroderen het materiaal om de gewenste vorm te vormen. Dit proces brengt geen snijkracht, bramen of resterende bewerkingsspanning met zich mee, waardoor keer op keer een gladde, nauwkeurige holte wordt gegarandeerd.

De machine heeft een stevige gietijzeren behuizing en een nauwkeurig bewerkte werktank, uitgerust met handmatige of servoaangedreven axiale positioneringssystemen. Het gehele bewerkingsproces wordt beheerd door een digitaal CNC-systeem: gebruikers stellen de vereiste bewerkingsdiepte en oppervlakteafwerking in, en de machine regelt de stapsgewijze afdaling van de elektrode terwijl diëlektrische vloeistof wordt gebruikt om de bewerkingsopening schoon te spoelen en geërodeerde deeltjes te verwijderen. De schakelkast integreert de voeding, het beeldscherm en het bedieningspaneel in een gestroomlijnd ontwerp dat gemakkelijk te lezen en te bedienen is.

Conventionele bewerkingsmethoden hebben vaak moeite met gehard staal. Daarentegen kan deze machine geharde werkstukken en afgewerkte onderdelen direct verwerken zonder thermische vervorming of gereedschapssporen te veroorzaken, terwijl de uitzonderlijke consistentie en herhaalbaarheid behouden blijft bij het bewerken van meerdere caviteiten binnen één enkel programma. Voor matrijzenwinkels, gereedschapsafdelingen en precisieproductiebedrijven betekent dit een kwalitatieve sprong van 'prototyping uit één stuk' naar 'herhaalbare batchproductie'.

• De stijve gietijzeren structuur zorgt voor stabiliteit en precisie van de bewerking
• CNC-gestuurde elektrodetoevoer ondersteunt het programmeren van diepte- en afwerkingsparameters
• Automatische vonkbrugcontrole zorgt voor een consistente oppervlaktekwaliteit
• Het diëlektrisch spoelsysteem maakt een schone en efficiënte materiaalverwijdering mogelijk
• Uitgerust met een digitaal display en gebruiksvriendelijke interface
• Werktafelafmetingen en verplaatsingsbereiken geoptimaliseerd voor middelgrote matrijsbewerking

• Holten in spuitgietmatrijzen
• Stempelen en smeden van matrijzen
• Extrusie sterft
• Gehard gereedschap en wisselplaten
• Precisiegat- en contourbewerking in moeilijk te bewerken materialen

• Verbeterde besturingssoftware en programmeermogelijkheden op afstand
• Extra elektrode- en werkstukklemmogelijkheden
• Diëlektrische filtratie- en koelsysteemcomponenten
• Trainings- en installatieondersteuningsdiensten zijn op aanvraag beschikbaar