D7132 Machine EDM CNC pour l'usinage de précision de l'acier trempé avec entrée d'électrode contrôlée par CNC

Le processus de fabrication de nombreuses pièces usinées avec précision n'est souvent pas immédiatement apparent à leur apparence extérieure. Ce n'est qu'en observant une cavité de moule ou une matrice durcie que l'on s'émerveille vraiment des formes complexes obtenues. C'est là qu'excelle l'électroérosion à enfoncement (Electrical Discharge Machine).

Au lieu des méthodes de coupe traditionnelles, elle utilise le principe de l'érosion électrique : l'électrode et la pièce ne sont pas en contact physique, s'appuyant plutôt sur des milliers de minuscules étincelles électriques générées entre elles pour effectuer l'usinage. Par conséquent, elle peut usiner les formes requises dans de l'acier trempé, des matériaux souvent inaccessibles aux fraises standard. Cet équipement offre un contrôle intelligent et un usinage de précision via un système CNC.

La D7132 est une machine d'électroérosion à enfoncement CNC, une machine compacte et de précision conçue spécifiquement pour l'usinage de cavités de moules, de contours et de formes complexes dans des matériaux durcis. Pendant le fonctionnement, une électrode façonnée pour correspondre à la cavité cible est lentement abaissée vers la surface de la pièce ; des étincelles électriques érodent le matériau pour former la forme désirée. Ce processus n'implique aucune force de coupe, bavure ou contrainte d'usinage résiduelle, garantissant une cavité lisse et précise à chaque fois.

La machine est dotée d'un corps rigide en fonte et d'un réservoir de travail usiné avec précision, équipé de systèmes de positionnement axial manuels ou asservis. L'ensemble du processus d'usinage est géré par un système CNC numérique : les utilisateurs définissent la profondeur d'usinage et la finition de surface requises, et la machine contrôle la descente incrémentale de l'électrode tout en utilisant un fluide diélectrique pour rincer l'espace d'usinage et éliminer les particules érodées. L'armoire de commande intègre l'alimentation électrique, l'écran d'affichage et le panneau de commande dans une conception rationalisée, facile à lire et à utiliser.

Les méthodes d'usinage conventionnelles ont souvent du mal avec l'acier trempé. En revanche, cette machine peut traiter directement des pièces durcies et des pièces finies sans provoquer de déformation thermique ou de marques d'outil, tout en maintenant une cohérence et une répétabilité exceptionnelles lors de l'usinage de plusieurs cavités dans un même programme. Pour les ateliers de moules, les départements de fabrication d'outils et les entreprises de fabrication de précision, cela représente un saut qualitatif du « prototypage pièce unique » à la « production par lots répétable ».

• Structure rigide en fonte assurant la stabilité et la précision de l'usinage
• Avance d'électrode contrôlée par CNC prenant en charge la programmation des paramètres de profondeur et de finition
• Contrôle automatique de l'entrefer d'étincelles assurant une qualité de surface constante
• Système de rinçage diélectrique permettant une élimination propre et efficace du matériau
• Équipée d'un écran numérique et d'une interface conviviale
• Dimensions de la table de travail et courses optimisées pour l'usinage de moules de taille moyenne

• Cavités de moules d'injection
• Matrices d'emboutissage et de forgeage
• Matrices d'extrusion
• Outils et inserts durcis
• Usinage de trous et de contours de précision dans des matériaux difficiles à usiner

• Logiciel de contrôle amélioré et capacités de programmation à distance
• Options supplémentaires de serrage d'électrode et de pièce
• Composants du système de filtration et de refroidissement du diélectrique
• Services de formation et d'installation disponibles sur demande