Staubdichte und umweltfreundliche Hochgeschwindigkeits-Drahtschneidmaschine

Diese umweltfreundliche, staubfeste Hochgeschwindigkeits-Draht-Schnitt-EDM-Maschine (WEDM) ist für das Präzisionsmetallschneiden entwickelt worden und ist somit ideal für Umgebungen mit strengen Anforderungen an die Sauberkeit geeignet.Sicherheit des Bedieners, und nachhaltige Betriebsbedingungen.Die Maschine verwendet kontrollierte Funkenentladungen, um leitfähige Materialien wie gehärteten Stahl zu erodieren., Zementkarbid, Titanlegierungen und Speziallegierungen, die ohne mechanische Schneidkräfte eine Mikronpräzision erreichen.mit einem integrierten Abgasabsaugsystem, und ein rekirkulierendes Arbeitsflüssigkeitssystem unterscheiden sie von herkömmlichen offenen WEDM-Maschinen, so daß sie sowohl für Großproduktionswerkstätten als auch für saubere Anlagen geeignet sind.streng kontrollierte Produktionsstätten.
Wesentliche Merkmale
Vollständig geschlossene staubdichte Schranke Die Maschine verfügt über eine versiegelte Stahlschranke mit Doppelschichtversiegelungen und einem internen Luftstrom mit positivem Druck.Wirksam verhindert, dass Arbeitsflüssigkeitsnebel entstehenLineare Leitungen und Kugelschrauben sind durch teleskopische Stahlhülsen weiter geschützt.Verlängerung der Lebensdauer der Bauteile und Minimierung der Schmiermittelverschmutzung.
Umweltfreundliches System für Arbeitsflüssigkeiten mit Umlaufverfahren ️ Eine geschlossene Filteranlage verarbeitet die Arbeitsflüssigkeit durch mehrstufige Sedimentation, Magnettrennung und Kartuschenfiltration.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das System überwacht in Echtzeit die Leitfähigkeit und den pH-Wert der wiedergeführten Flüssigkeit und regelt automatisch die Nachfüllung und Anpassung.Diese Anlage reduziert den Wasserverbrauch um bis zu 80% und schließt die Notwendigkeit einer häufigen Abwasseraufbereitung aus.
Hochgeschwindigkeitsschneidleistung: Eine fortschrittliche Impuls-Stromversorgung liefert hochfrequente, energiearme Entladungen, die für eine schnelle Materialentfernung optimiert sind.Schneidgeschwindigkeiten von Standardstahl erreichen 200~300 mm2/min, mit einer Spitzenleistung von mehr als 350 mm2/min unter optimierten Bedingungen.Sicherstellung der Schneidstabilität bei der Verarbeitung dicker Werkstücke und komplexer Konturen. Präzision und Oberflächenqualität ­ Ein geschlossenes Positionsrückkopplungssystem mit hochauflösenden linearen Skalen gewährleistet eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholbarkeit von ±0,003 mm.Durch mehrfache Schneidtechnik (einschließlich eines Rohschnitts, gefolgt von einem oder mehreren Veredelungsschnitten), die Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,8 μm erreichen kann und die Anforderungen zahlreicher Formen- und Werkzeugherstellungsanwendungen ohne Zweitpolieren erfüllt.Intelligentes CNC-System Die Farb-Touchscreen-Steuerung unterstützt G-Code, ISO-Code und den direkten Import von DXF/AutoCAD-Dateien.Eigenschaften wie automatische Drahtschleifen, Eckenergiekontrolle und Stromverlustwiederherstellung minimieren manuelle Eingriffe und reduzieren die Schrottquote.

Auswahl des Kontrollschranks

Einzelheiten zum Produkt

DRO-Digital-Readouts (optische Linie): Echtzeitüberwachung der X- und Y-Achsenverschiebung, genaue Erfassung des Schneidvorgangs, 5 μm hohe Präzision

Chrombeschichteter Drahtfass: Der Drahtfass verwendet ein Chrombeschichtungsprozess, um die Oberflächenbeschichtung zu erhöhen, den Ausfluss des Molybdändrahtes zu reduzieren und den Molybdändraht stabil zu halten

Lineare Führungsschienen: Hohe Präzision, geringer Verschleiß und lange Lebensdauer

Standard-Schnitt-Korn: ±6°. Optional: +15°, +30°, ±45°
Tipps: +15° für DK7735 oder größeres Modell, +30° für DK7745 oder größeres Modell, +45° für DK7750 oder größeres Modell

Ausstellung des Werkstücks