Stofdichte en milieuvriendelijke EDM-machine voor snelle draadsnijden

Deze milieuvriendelijke, stofdichte hogesnelheids Draad-Erosie (WEDM) machine is ontworpen voor precisie metaalsnijden, waardoor deze ideaal is voor omgevingen met strikte eisen op het gebied van reinheid, veiligheid van de operator en duurzame bedrijfsvoering. Door gebruik te maken van een continu bewegende molybdeen- of wolfraamdraad als elektrode, gebruikt de machine gecontroleerde vonkontladingen om geleidende materialen te eroderen - zoals gehard staal, gecementeerd carbide, titaniumlegeringen en speciale legeringen - en bereikt zo precisie op micronniveau zonder mechanische snijkrachten. Kenmerken zoals een volledig gesloten spatbescherming, een geïntegreerd rookafzuigsysteem en een recirculerend werkvloeistofsysteem onderscheiden deze machine van traditionele open WEDM-machines, waardoor deze geschikt is voor zowel grootschalige productieateliers als schone, strikt gecontroleerde productiefaciliteiten.
Belangrijkste Kenmerken
Volledig Gesloten Stofdichte Kast — De machine is voorzien van een afgedichte stalen kast met dubbellaagse deurafdichtingen en een intern luchtstroomontwerp met overdruk, waardoor werkvloeistofnevel, metaaloxide stof en fijne draaddeeltjes effectief worden voorkomen dat ze in de werkplaatslucht ontsnappen. Lineaire geleidingen en kogelomloopspillen worden verder beschermd door telescopische stalen afdekkingen, wat de levensduur van componenten verlengt en de besmetting van smeermiddelen minimaliseert.
Milieuvriendelijk Recirculerend Werkvloeistofsysteem — Een gesloten filtersysteem verwerkt de werkvloeistof via meerfasige sedimentatie, magnetische scheiding en patroonfiltratie, waarbij deeltjes tot 5 µm worden verwijderd. Het systeem bewaakt de geleidbaarheid en pH van de gerecirculeerde vloeistof in realtime en beheert automatisch de bijvulling en aanpassingen. Vergeleken met "once-through" (enkele ontlading) systemen, vermindert deze opstelling het waterverbruik tot 80% en elimineert de noodzaak van frequente afvalwaterbehandeling.
Hogesnelheid Snijprestaties — Een geavanceerde puls voeding levert hoogfrequente, laagenergetische ontladingen geoptimaliseerd voor snelle materiaalverwijdering. Snijsnelheden op standaard staal bereiken 200–300 mm²/min, met piekprestaties die onder geoptimaliseerde omstandigheden 350 mm²/min overschrijden. Een intelligent draadaanvoersysteem met constante spanning minimaliseert het risico op draadbreuk, wat zorgt voor snijstabiliteit bij het bewerken van dikke werkstukken en complexe contouren. Precisie en Oppervlaktekwaliteit — Een gesloten positie feedbacksysteem met lineaire schalen met hoge resolutie garandeert een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een herhaalbaarheid van ±0,003 mm. Door middel van meerpas snijtechnologie (bestaande uit één grove pas gevolgd door één of meer afwerkingspassen) kan de oppervlakteruwheid dalen tot Ra 0,8 µm, wat voldoet aan de eisen van talrijke toepassingen in de matrijs- en gereedschapsfabricage zonder de noodzaak van secundair polijsten. Intelligent CNC-systeem — De kleurentouchscreen controller ondersteunt G-code, ISO-code en de directe import van DXF/AutoCAD-bestanden. Realtime monitoringfuncties tonen de snijvoortgang, draadspanning, werkvloeistofniveaus en filterstatus. Functies zoals automatische draadinvoer, hoekenergiecontrole en herstel na stroomuitval minimaliseren effectief handmatige interventie en verminderen afvalpercentages.

Selectie Besturingskast

Productdetails

DRO-Digitale uitlezingen (Optische liniaal): Realtime monitoring van X-as en Y-as verplaatsing, nauwkeurige acquisitie van het snijproces, 5 µm hoge precisie

Verchroomde draadtrommel: De draadtrommel is voorzien van een verchromingsproces om de oppervlakteafwerking te verbeteren, de slag van de molybdeen draad te verminderen en de molybdeen draad stabiel te houden

Lineaire Gidsrails: Hoge precisie, lage slijtage en lange levensduur

Standaard snijconus: ±6° | Optioneel: +15°, +30°, ±45°
Tips: +15° optioneel voor DK7735 of groter model; +30° optioneel voor DK7745 of groter model; +45° optioneel voor DK7750 of groter model

Werkstuk Weergave